Unsere Standardzellen sind mit einem Polarroboter von FANUC ausgerüstet.

Je nach Bedarf ist auch die Integration eines anderen Robotertyps oder sogar eines anderen Herstellers realisierbar.

Für Anwendungen, bei denen die Werkstücke lose vor der Anlage behandelt werden.

Die flexible Zuführung erfüllt eine Bin Picking-Funktion und ist dabei mit einem breiten Spektrum an Werkstückgeometrien kompatibel und ermöglicht schnellere Produktionswechsel.

Der Rüttler isoliert die als Schüttgut verladenen Werkstücke und richtet sie in der Roboterzelle aus.

Die Anschaffungskosten dieser Lösung sind niedriger als bei einer flexiblen Zuführung, aber dafür ist die geometrische Vielfalt der zuführbaren Werkstücke eingeschränkt.

Bei einem Produktionswechsel müssen in der Regel Maschinenteile ausgetauscht werden (Ablenkplatten usw.).

Wir verwenden die industrielle Bildverarbeitung für verschiedene Anwendungen zur Kontrolle, Dimensionsmessung, präzisen Neupositionierung und Sortierung.

Je nach Anwendung arbeiten wir eng mit Experten aus dem Bereich der visuellen Technologie zusammen, um die Kameras, Objektive und Beleuchtungen auf eine geeignete Weise zu konfigurieren.

Modul zur Neuausrichtung oder Rezentrierung eines Werkstücks nach seiner ersten Erfassung durch den Roboter.

Dieser Vorgang erhöht die Positioniergenauigkeit beim Laden des Werkstücks in die Maschine.

Die Greifvorrichtung hängt von der Art des zu manövrierenden Werkstücks ab (Form, Gewicht, usw.).

Mehrere Lösungen sind möglich, wie etwa pneumatische Greifer oder Vakuumsystem, Greifarm mit 1, 2 oder 3 Werkzeugen.

Modul zur automatischen oder bedarfsabhängigen Entnahme von Werkstücken nach der Bearbeitung in einer bestimmten Zone.

Dieser Ablageort in Form einer Schublade ermöglicht dem Bediener, eine Qualitätskontrolle mit Stichproben durchzuführen, ohne die Produktion zu unterbrechen.

Modul zum Abblasen von Werkstücken nach der Bearbeitung zwecks Beseitigung der Rückstände von Schleifkühlmitteln.

Die Werkstücke können in loser Schüttung zugeführt oder auf Paletten geordnet werden. Unser Konzept basiert auf einer standardisierten Palette, an der wir Formeinsätze befestigen.

Sollte das breite Spektrum bestehender Einsätze nicht ihren Anforderungen entsprechen, lässt sich dieses Problem mit Sicherheit durch Entwicklung individueller Einsätze beheben. Auch sind wir es gewohnt, unsere Module an Ihre Verpackungen anzupassen.

Die Art der Palettisierung kann sich je nach Palette des Kunden, Autonomie oder Produktionsablauf unterscheiden.

Damit sich unsere Anlagen besser in Ihre Produktionsflüsse integrieren lassen, legen wir besonderen Wert auf die Wahl der jeweils am besten geeigneten Palettisierung: passives Palettenmagazin, Palettiersystem mit Schublade, Handhabung der Paletten durch den Roboter, Palettenlift,...

Für den Fall, dass sich die serienmässig angebotene Autonomie als unzureichend erweist, haben wir ein Palettenfördermodul entwickelt, das bis zu 5 Stapel mit 20 Paletten zuführen kann.

Es verfügt über eine Belade-/Entladestation, mit der der Bediener die Maschine mit Paletten beschicken kann, ohne die Produktion zu unterbrechen.

Obwohl das Fördermodul für den Transport unserer Basisrahmen konzipiert ist, lässt sich das Prinzip problemlos an Ihre Verpackungen anpassen.

Modul zum Lesen von Barcodes, beispielsweise um die auf Paletten verfügbaren Informationen zu nutzen.

Reinigung von Werkstücken oder Einsparung des Polierens durch Dampfstrahler.